一、急救：工艺管道高空施工方案
.工艺管道施工方案
一、概述
本工程为玻璃生产线一线干粉系统压缩空气管道和输粉管道，管道采用输送流体用无缝钢管，产品符合标准号gb/t8163-2008，其中φ108×5约30米、φ73×4约80米、φ57×4约40米为压缩空气管道，连接处为焊接，设计压力为1.0mpa，工作压力为0.6mpa；其中φ89×4.5约10米、φ45×3.5约60米、φ38×5约120米为输粉管道，连接处为法兰连接，设计压力为0.2mpa，工作压力为0.12 mpa，设计温度常温。为保证施工质量达到合格要求，根据图纸及施工工艺的要求，并结合工艺管道施工特点，特编制了工艺管道安装施工方案。
二、施工依据
1、gb50236-98《工业设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
2、gb50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。
3、《特种设备安全监察条例》（国务院373号令）
4、《压力管道安全管理与监察规程》（原劳动部1996年）
三、管道安装程序
熟悉图纸和有关技术资料→施工测量放线→沟槽开挖→管件加工制作→支架制作安装→管道预制及组装→管道敷设及安装→管道与设备连接→试压及吹洗→防腐和保温→调试和试运转→交工验收。
四、管道安装主要工艺介绍及技术要求程序
1）材料验收
（1）管材、管件、阀门的检验、验收必须具有制造厂的质量证明书，并现场检验，有重皮，裂纹的管子不得使用，检查结果应符合国家或部颁技术标准。
（2）钢管、管件在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。
2）施工准备及要求
（1）管道安装一般应具备下列条件：
①与管道有关的土建工程经检查合格满足安装要求。
②与管道连接的设备找正合格，固定完毕。
③必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂等已进行完毕。
④管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关技术证件。
⑤管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存在杂物。
（2）管道的坡向、坡度应符合设计要求。
（3）管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。
（4）管道经试压吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查。
3）管道安装：
管道安装时，除应符合一般规定外，还应符合下列技术要求：
（1）管道布置应尽量避免在液体管道上产生“气袋”和气体管道上产生“液袋”，根据介质安装放气或排净装置。
（2）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修并不紧贴墙壁、楼板或管架上。
（3）尽量避免把阀门和管线的重量加在设备的接口法兰短管上。
（4）凡穿过楼板、墙壁的管道，根据情况可加装套管进行保护，在套管内不得有管道接口。
（5）管道安装时，必须清理管道内的杂物、焊接时的焊渣等污物。
（6）法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm，法兰连接应保持同轴。其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入。
（7）管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。
（8）安装垫片时,可根据需要分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂,石墨机油等溶剂。当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接成迷宫形式，不得平口对接。
（9）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固应对称均匀，紧固后宜与螺帽平齐。
（10）在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时焊缝应经无损探伤检查合格。
（11）管道上仪表节点的开孔和焊接应在管道安装前进行。
（12）管道安装过程中暂时不连接或预留的管口，必须封堵，以免杂物落入已安装的管道内。
（13）．管道的连接，除管道与设备、阀门处采用法兰或丝扣连接外，其余的采用氩电联焊或氩弧焊。在无缝钢管上连接内螺纹阀门时，为便于安装，在连接处，可使用一段相应规格的焊接钢管。管道的焊缝布置应设置在便于施工和受力较小处。在水平管段上，焊缝宜设在支、吊架跨距的1/5左右处，距离支、吊架边缘不得小于50毫米，套管中的小管不允许有焊缝。在螺纹连接的设备、阀门等前后要合理设置活接头，以便于各管件能拆卸。
（14）．所有用气点的手动球阀现场接至方便操作的位置。
（15）．管道施工时除按图中特别注明的要求外，均按国家有关规范，标准施工。
（16）．管道弯头采用1.5d标准管件或冷弯(≤25毫米)和热弯(＞25毫米),除特殊部位外,一般弯曲半径为管道公称直径的3.5～4倍。
（17）管道安装允许偏差值见下表的规定
管道安装允许偏差表（mm）
项 目
允许偏差
坐 标
架空及地沟
室 外
25
室 内
15
埋 地
60
标 高
架空及地沟
室 外
±20
室 内
±15
埋 地
±25
水平管道平直度
dn≤100
2l‰，最大50
dn＞100
3l‰，最大80
立管铅垂度
5l‰，最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
4）阀门安装：
阀门安装前应检查填料，按设计文件核对其型号。安装时，过滤器、调节阀、截止阀等的安装应符合管内介质的流向，不得装反。阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不能关闭，焊缝底层采用氩弧焊。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关阀状态下安装，本设计中所有阀门，在管道安装前必须按要求进行打压试验，合格后方能使用。
5）支、吊架安装：
（1）管道安装时应及时固定和调整支吊架。位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。固定支架应按设计文件或标准图集要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。导向支架或滑动支架的滑动面应清洁平整，绝热层不得妨碍其位移。管道支吊用u型螺栓、吊杆等的规格，在施工时根据现场情况确定。支吊架用紧固件固定在厂房的相应部位。支吊架及管道固定所需的螺栓孔现场配钻。支吊架的安装方式可根据现场情况适当调整。
6)工艺管道在安装中相遇时，可按下列原则避让：
①小口径管道让大口径管道。
②无压力管道让有压力管道，低压管道让高压管道。
③常温管道让高温与低温管道。
④辅助管道让物料管道。一般物料管道让易结晶、易沉淀管道。
⑤支管让主管。
五、焊接工艺要求
（1）焊接现场要有防风、防雨措施。
（2）所有焊条和焊丝必须有材质证明、合格证。
（3）焊材应存在干燥、通风良好、环境温度大于5℃且相对空气湿度小于60%的库房内。
（4）工程所用的焊接材料品种、牌号、规格较多，这就要求对焊材的保管、烘干、发放、领用等各个环节严格把关，并按现场制订的有关管理制度严格执行。
（5）不得在母材表面随意引弧和试验电流。
（6）管道焊接时，管内应防止穿堂风。
（7）对接管口端面的偏斜尺寸不得大于管径的1%，且不大于3mm。
（8）管口组对内壁应平整，错边量不大于壁厚的10%，且不大于2mm。
（9）严禁强行组对管口，点固工艺与正式施焊工艺相同，正式施焊前应对点固焊段进行检查，如有缺陷，则必须进行清除。
（10）管口焊完后立即清渣自检，外观检查不合格的焊缝应返修补焊合格。补焊处与相邻的焊缝外形应相似。
（11）所有隐蔽焊缝必须经质检人员和甲方代表检查签字认可，方可进行下道工序的施工。
（12）每一管线焊口焊完后，必须将未焊的管口加封，以免杂物侵入。
（13）烘好的焊条在常温下超过4小时应重新烘干，重复烘干次数不宜超过两次。凡受潮或药皮脱落，裂纹显著的焊条不应使用。
（14）焊件的切割和坡口加工采用机械方法，加工后必须除去坡口表面影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
（15）焊件组对前将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等到缺陷。
(16)焊接作业应按照焊接工艺卡规定的工艺进行，要每一个焊工必须严格遵守工艺要求及操作规程。
(17)焊接检验：管道焊接时应及时作好焊接记录，焊接的必须对焊缝进行外观检查，外观检查应符合下列要求（Ⅲ级焊缝要求）。
a． 焊缝咬口处处深度应小于0.5mm,两侧咬边总长度不应大于管子周长的10%,且不大于100mm.
b． 焊缝焊完后立即除去渣皮、飞溅物，将焊缝表面清理干净，进行外观检验。
c． 焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜，焊缝高度不应低于母材表面，焊缝隙与母材应圆滑过度,焊缝余高为≤1+0.1b(b为焊缝宽度)，且≤3mm。
d． 焊缝表面及热影响区不得有裂纹；焊缝表面不得有气孔、夹渣、未熔合、弧坑等缺陷。
（18）焊口平直度及焊缝尺寸的允许偏差见下表：
项次
项目
允许偏差
1
焊口平直度
管壁厚（mm）
小于或等于10
管壁厚的1/5
10～20
2mm
大于20
3mm
2
焊缝加强层
高度 宽度
＋1mm
3
咬肉
深 度
小于0.5mm
长度
连续长度
25mm
总长度（两侧）
小于焊缝长度的10％
焊缝外观质量检查合格后,方可进行管道焊缝无损检测,液化
气管道焊口按5%作射线探伤,要求达到Ⅲ级标准。
六、 机械设备：
直流焊机：1台 交流焊机：3台
冲机钻： 2台 套丝机：1台
试压泵：1台 切割机：1台
角向磨光机：2台 内圆磨光机：2台
七、项目人员组织机构及管道人员安排：
项目负责： 技术负责：
质量安全员： 管道施工员：
管道工： 3人 焊 工： 3人
油漆防腐： 1人 辅助用工： 2人
电工 1人
八、压力试验通用要求
（1）液压试验应使用洁净水或洁净的压缩空气，管道试压前不得油漆和保温，以便对管道进行外观检查。待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等要拆下或加以隔离，试验时，环境温度不宜低于5℃，否则应采取防冻措施。
（2）液压强度试验应缓慢升压，待达到qiangdu试验压力后(1.5mpa)，保压10min，再将试验压力降至设计压力(1.0mpa)，保压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。
（3）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。输送有毒、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。
九、管道系统吹扫与清洗
（1）吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定；非热力管道不得用蒸汽吹扫。
（2）管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
（3）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。
（4）吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
（5）水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
（6）空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5秒内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。
（7）蒸汽吹扫应按加热-冷却-再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。
十、文明施工及安全注意事项
（1）建立建全现场安全管理体系，落实现场安全工作。做到现场文明施工。
（2）实行施工现场标准化管理，重点作好防止高空坠落，物体打击，防止触电事件发生。
（3）广泛开展安全教育工作，作好分部、分项工程安全技术交底工作，特殊工种持证上岗。
（4）开始工作前，应检查周围环境是否符合安全要求，如果发现危及安全工作的因素，应立即向技安部门或现场负责人报告。清除不安全因素后，才能进行工作。
（5）施工现场应整齐洁净，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。做到“工完料清”。
（6）在施工现场，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过或停留，要注意与转着的机械保持一定的安全距离。
（7）进入现场人员必须戴好安全帽，登高作业系好安全带，现场按要求设置各种安全标志牌。施工现场各通道口、周边、洞口等作业点搭设安全防护网、栏杆等，防止高空物体坠落。
（8）施工现场氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于7米，其与明火距离不得小于10米。
（9）为高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠，脚手架上铺设的跳板，两端必须绑扎在脚手架上。
（10）电气设备接线及拆除，必须有专业人员操作。用电设备在停止工作或下班时，必须关闭电源。设备遵循专人专用原则，无关人员不得乱动，并禁止使用。
（11）管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢固性。确认无问题后，才能进行试压。
（12）压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入。升压和降压都应缓慢进行，不能过急。试验压力必须按设计或验收规范的规定。
二、热力管道接头保温施工方法
现场保温补口方案
施工方将钢管焊接完毕并探伤合格后，我公司将派遣驻现场售后服务队伍完
善保温管道最后一道也是最关键的一道工序，在第一时间配合施工方进行现场保
温钢管预留接头的现场保温发泡工作：同时现场接头部位必须具备以下条件，才
能进行接头保温：
1接头部位要挖工作坑，便于接头安装。
2要做好工作坑及时排水，以便工作人员安装操作。
3作为施工重要工序，必须留有足够的工期。具备独立电源。
4（带补偿）管道附件（补偿器、固定墩）处净间距最小150mm，以满足接头安装要求。
警告：每留一处接头必须100%合格，防止给整个管网留下安全隐患。
接头套+热缩带特点：不受规格限制，有通用性，密封性好。但不易操作，
不能承受轴向力，价格偏高。需要较大的操作空间。步骤如下:
安装热所带（套）
1清除安装热缩带部位，用纱布或手动工具大毛pe 处套管热缩部位。
2预先用喷枪将预安装热缩带部位至60 摄氏度左右。
3将热缩带在焊口处居中，胶层向内。
4将固定片放置在热缩带搭接处均匀加热。
5将固定片冷却后喷灯从外套管部位沿圆周方向均匀加热，使热缩带（套）
均匀收缩，边缘有热熔胶溢出为宜。
b.气密试验：压力0.02mpa 时用肥皂进行检验，不漏气。
c.发泡：
1发泡前接头套管两端分别钻孔：一个浇注孔，另一个排气孔。
2组合聚醚与异氰酸酯的配比及注料量根据工程不同分别计算。聚氨酯注料
密度不低于70kg/m³。注料密实后用堵封住浇孔和排水孔。
现场
●聚氨酯电溶焊接特点：以电为能源的施工方法，工艺适应性高，便于野外
施工，主要材料为预制，方便快捷，有较高的轴向抗拉强度。价格适中，但对工作界面有严格的干燥要求。步骤如下：
a. 安装前对套管上电熔丝部位做彻底清理。用仪器测定电熔焊接头套管，
合格后方能施工。
b. 套管的安装
●首先将安装接头套管位置的pe 外套管清理干净去除尘土和油污。
●接头套管居中，用打包带将接头套管打牢。
●打一放气孔，兼做打压孔。
设定电熔时间，接通电源。
●切断电源。
c. 气密试验：向套管内打气0.02mpa 焊口部位涂上肥皂进行检验，无泄漏
为合格。
b.聚氨酯发泡（接头发泡）
三、管道焊接冬季施工方案
钢结构工程低温焊接技术说明
严冬条件下焊接低碳钢结构时，由于焊接接头的冷却速度快，使裂纹倾向增大，特别是厚大结构的第一道焊缝容易开裂，为此必需采取如下工艺措施控制焊接质量不下降，减少因焊接质量下降造成的安全隐患。
1、焊材的选择
在低温环境中，采用二氧化碳气体保护焊，保护气体应使用纯度为99.9％的co2气体，以保证焊接接头的抗裂性能。应尽量选择低氢或超低氢焊材，对焊材严格执行烘焙和保温措施。严格焊材库的管理，焊条必须按标准进行烘干，烘干次数不得超过两次，在空气中的暴露时间不得超过2h。焊材库内必须备有脱湿设备，焊材摆放应符合相关规定。药芯焊丝使用过程中应采取防潮措施，焊机上的焊丝防护罩必须保持完好，未用完的焊丝应及时送回焊材库，防止受潮。
2、焊前防护
在焊接作业区域搭防护棚，使焊接钢结构区域形成相对封闭的空间，减少热量的损失，焊机尽量集中摆放在可移动的焊机防护棚内，防护棚内应设置加热设备，使焊机在正温状态下工作。若无条件搭设防护棚，应该采取其他有效措施对焊接区域进行防护；气体保护焊时，焊接气瓶也应采取相应措施进行保温。使用前，气瓶应尽可能集中存放，在气瓶存放棚应设有加热装置，确保气体随用随有；气瓶在使用时，应放置在焊机棚内，实现正温管理。单机使用时，气瓶必须采取加热保温措施，采用电热毯加热外包岩棉复合板或其他保温材料进行保温，以保证液态气正常气化，使保护气体稳定通畅。冬季施工采用接触式测温仪控制预热、后热及层间温度，环境温度使用普通温度计监控。
3、焊接方法及技术措施
对于低温环境下的焊接施工，焊接工艺控制主要包括焊接热输入、预热温度、层间温度和焊后保温的控制。严格控制焊接工艺的主要目的在于改善热影响区和焊缝的组织，促使氢的逸出以及减少焊接拘束应力。
(1) 预热方式
预热方式的设定：δ≥30mm，采用电加热；δ≤25mm，采用火焰预热。用火焰加热的主要目的是烤干焊接区域水气，实现正温焊接。烘烤范围是焊缝两边各50mm范围。焊接时需连续施焊。预热区域加热应注意加热区域受热均匀，有效防止局部受热造成的接头附加应力，升温速度均匀、可控，防止造成母材过热等现象。；
(2)预热温度
低温环境下的预热温度应高于常温下的焊接预热温度，加热区域为构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材。钢材本身应实现正温，即要采用预热方式提高焊缝周围小环境温度，以此来保证焊缝综合指标。
由于环境温度低，散热速度快，而根焊焊接还需要一定的时间，即使预热温度达到工艺要求，也不能保证根焊的焊接过程中预热温度达到焊接工艺的要求。为了保证在根焊焊接过程中预热温度都能达到焊接工艺规程的要求，不同环境温度下对于焊口的预热温度将有所不同。不同环境温度下的预热温度见表1。
表1 不同环境温度下的预热温度
环境温度/℃ 预热温度/℃ 备 注
－10 105 焊接工艺要求预热温度大于80℃
－20 110
－30 120
－40 130
注：以上数据为低温焊接资料介绍中针对ф813mm×9mm管材和根焊焊接时间约4min而测定的不同环境温度下的预热温度，仅作参考；实际操作预热温度建议根据现场实际情况做焊接试验确定。
在拘束度大的情况下，预热温度应提高15～30℃。没有特殊说明时，执行上述规定。
(3)焊接过程注意事项
① 焊接质量应符合有关标准和工艺要求的规定，焊接坡口应清理干净，焊缝处两侧50mm～100mm范围内不得有油污、水锈等影响焊接质量的污物。
② 定位焊时加大焊接电流，减慢焊接速度，适当增加定位焊缝的熔深、截面积和长度（宜为常温焊接时的1.5～2.0倍，但不小于50mm），必要时进行预热，保证熔合良好，不应有裂纹。。
③ 整条焊缝应尽量连续焊完，避免中断。打底焊道应减慢焊速、增加焊道厚度，严防裂纹产生
④ 不应在坡口面以外的母材上进行引弧，熄弧时需填满弧坑，层间温度应不小于预热温度。
⑤ 尽可能不在低温条件下进行弯板、矫正和装配焊件。低温焊接时的预热温度见表1。
⑥ 焊接不宜在大风及大雪天进行，如必须施焊时，须有防止风、雪袭击的设备，如篷、档板等。
⑦ 高空焊接作业时，防风装置应严密保温，特别是防风棚底部应密实，防止沿焊道形成穿堂风。
⑧ 雪天及雪后进行作业时，焊缝两端1m处，应设置密封装置，防止雪水进入焊接区域。
(4)后热与保温
由于冷裂纹一般在焊后的一段时间产生，所以，在冷裂纹产生之前及时后热，也能达到防止冷裂纹的目的。一定要在热影响区冷却到产生冷裂纹的上限温度之前加热。因此，在低温环境下进行焊接，整道焊口完成后，应对焊口进行后热并保温，具体操作步骤如下：
① 对完成焊接的焊口，需打磨好焊缝接头，清理好焊缝表面的飞溅；
② 对整个焊口进行均匀加热，加热温度要高于冷裂纹的上限温度（一般为100℃）；
③ 采用采用岩棉包裹焊接接头，自然冷却。
(5)焊工防护及适应性训练
① 焊工在进行低温焊接前，需进行低温焊接技术理论教育和低温焊接适应性训练。低温焊接适应性训练用δ≥25mm钢板，进行横、立、仰位置的施焊，并以ut检测及外观检验合格为标准。
② 焊工在正式焊接前，必须具备个人防寒用品，必须具备较长时间抵抗严寒的能力和防滑能力。
③ 低温焊接对焊工的个人体力消耗较大，倒班时间适当缩短。
④ 低温焊接操作时，应设有专门监护人，对焊工的工作状态进行监控和判断，必要时应采取相应措施保证焊接工作的顺利进行和焊工人身安全。
⑤ 下雪天气及雪后进行高空焊接作业时，通道应设专人清扫，特别扫除薄冰，以保证焊工的安全通行和体力的保存。
总之，钢结构低温焊接施工前，一定要根据实际情况进行低温焊接性试验以指导实际焊接。在低温焊接钢结构时，最显著的特点是焊接接头具有很大的冷却速度，因而提高了焊缝的结晶速度，同时也提高了弹、塑性变形速度，即提高了焊缝结晶期间的应变增长率，导致热裂纹倾向增大。另外，在低温环境下，对焊工操作的不良影响也应给予足够重视，在-15℃的环境中工作时间稍长，工人的操作技术便走形，保证不了焊缝成形质量，为此一般环境温度不宜低于-15℃。
另注意几点：
1、焊条要用406或407的，烘干后放在保温桶内，随用随取；
2、焊材（钢件）最好焊接前预热到100度左右；
3、焊接后立即用岩棉或石棉板覆盖保温。
